執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
液壓張緊裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收應(yīng)以中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）為基礎(chǔ)，并參考下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：
DLJ52 電力建設(shè)及施工驗(yàn)收規(guī)范
GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
GB11345鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析
GB1184形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定
GB1901公差與配合尺寸至500mm孔、軸工差帶與配合
GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差
GB1764漆膜厚度測(cè)定法
JB/ZQ4000.7鍛件通用技術(shù)要求
GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) II類混合區(qū)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼
GB700-88普通碳鋼鋼結(jié)構(gòu)
GB5680-85高錳鋼鑄件技術(shù)條件
JB/TQ4000.3焊接通用技術(shù)條件
IEC/GB電動(dòng)機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范
GB324-88鋼焊縫符號(hào)表示法
GB700-88碳素鋼結(jié)構(gòu)
GB1184形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定
GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差
GB3767噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定
GB5676-86一般工程用鑄造碳鋼
GB5677鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法
GB6402鋼鍛材聲縱波探傷方法
GB8923涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)
本液壓系統(tǒng)要求使用方便、動(dòng)作可靠、綜合能力強(qiáng)、并具有一定的的技術(shù)水平。符合GB3766-87[液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件]中的各項(xiàng)技術(shù)要求。
2.技術(shù)參數(shù)及技術(shù)特性
2.1液壓系統(tǒng)額定使用壓力：9MPa, 壓力為12MPa.
在正常工作時(shí)：4Mpa, 電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)沖壓，9Mpa時(shí)電機(jī)停止工作。
2.2液壓系統(tǒng)工作流量：20L/min。
2.3液壓泵、電機(jī)、蓄能器名稱、規(guī)格、型號(hào)及主要參數(shù)：
電機(jī):Y112M-4-B5 (4Kw)
油泵:CBF-E410-ALP
2.4液壓系統(tǒng)使用傳動(dòng)介質(zhì)：
N46#抗磨液壓油
2.5油液清潔度：NAS11級(jí)
2.6油箱有效容積：200L
系統(tǒng)正常工作溫度；-20--55度
1.特的傳感器結(jié)構(gòu)和數(shù)字控制電路，能夠使膠帶輸送機(jī)起動(dòng)與工作時(shí)1，1-1.5倍張緊力的佳狀態(tài)。
2.設(shè)有隨機(jī)函數(shù)，能夠在正常運(yùn)行時(shí)可根據(jù)輸送機(jī)自行檢測(cè)，達(dá)到重載大拉力，輕載小拉力的隨機(jī)變化能力。
3.采用的電液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有很高的張緊力的控制精度，使皮帶機(jī)工作可靠、平穩(wěn)，延長(zhǎng)膠帶使用壽命避免斷帶事故發(fā)生。
4.設(shè)有正常、現(xiàn)場(chǎng)的兩種控制方式，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。
5.結(jié)構(gòu)緊湊、安裝空間小。
6.可與集控裝置連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)該機(jī)的遠(yuǎn)距離集控制，還可以實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制。
帶式輸送機(jī)起動(dòng)時(shí)，膠帶的松邊會(huì)突然松弛伸長(zhǎng)，此時(shí)拉緊油缸在蓄能站的作用下，能立刻收縮活塞桿，及時(shí)補(bǔ)償膠帶的伸長(zhǎng)量，減小了膠帶松邊對(duì)緊邊的沖擊，不但使得輸送機(jī)起動(dòng)平穩(wěn)、可靠，而且較好地保護(hù)了膠帶特別是膠帶的接頭，可防止或避免斷帶事故的發(fā)生。這也是其他種類拉緊裝置所無(wú)法比擬的特點(diǎn)
5．液壓系統(tǒng)的操作與使用：
5.1 使用前應(yīng)檢查系統(tǒng)中各類元件、附件的調(diào)節(jié)手輪是否在正確的位置，油面是否在正確的位置，各管道、緊固螺釘?shù)扔袩o(wú)松動(dòng)。
5.2 使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查電機(jī)、油泵的溫升，隨時(shí)觀察系統(tǒng)的工作壓力，隨時(shí)檢查各高壓連接處是否松動(dòng)，以免發(fā)生異常事故。
本液壓系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)對(duì)油液的換情況、元附件換情況、故障處理情況做出詳細(xì)記錄，以便與以后的維修、保養(yǎng)及故障分析。
6，維修與保養(yǎng)
6.1 本液壓系統(tǒng)調(diào)試完畢以后換液壓油，初次使用半年后應(yīng)換一次液壓油，以后每隔一年換一次，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
6.2 本系統(tǒng)在運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)檢查濾油器是否阻塞并及時(shí)清洗或換濾芯。
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