壓力
不穩
定 ●液壓油被污染嚴重時,時有發生壓力不穩定
●剛啟動時壓力無問題,當使用一段時間壓力下降 ●過濾油液、清洗過濾器和油箱以及全系統
●系統內存有大量空氣,檢查密封處,更換密封件
●油溫過高粘度降低,使各元件內漏;檢修液壓件,先查溢流閥再查泵的配油盤

必須具備防竄倉功能:即當出現突然斷電、斷銷等現象時,閘門必須能迅速、可靠地關閉,以避免倉內物料竄倉而發生的埋車、埋人事故

安裝過程中要保護好設備及管路上各處已經封好的管口,避免被二次污染。
6.液壓鋼管的切割應采用機械方法,切割的表面質量、管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標準等,均應符合現行國家標準《工業管道工程施工及驗收規范》的有關規定。
7.液壓鋼管對口焊縫質量不應低于Ⅱ級焊縫標準。
8.各液壓鋼管的焊接必須采用氬弧焊或采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面工藝,鋼管外徑小于30mm的焊接應全部采用氬弧焊,焊前打出焊縫坡口,徹底清除掉管內口飛邊毛刺及污物,焊后應保證焊縫美觀整潔、角度不歪斜,并嚴格清除焊接飛濺物,焊縫應保證在21MPa壓力下無滲漏現象。
9.各液壓鋼管在焊接之后,進行試組裝,鋼管的走向應相互平行、美觀整潔;高壓膠管總成的彎曲半徑應在其允許之內。
10.管道敷設時,管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應小于10mm以上,同排管道的法蘭或活接頭應相互錯開100mm以上。

系統調試及使用注意事項
1)為了提高液壓泵的使用壽命,液壓泵禁止帶載啟動,即所有的溢流閥在電機啟動前旋鈕應調節至松,啟動后緩慢調節壓力至工作壓力。
2)調節前應檢查壓力表是否完好。
3)流量閥的調節應由低速到高速逐步進行,直至系統規定的速度。
4)調節后應及時將壓力閥、流量閥的鎖緊螺母背緊。
5)調試過程應隨時觀察調節手柄是否處在正確位置,液位是否處在指
示范圍內,各管道接口元件緊固螺釘有無松動,一切正常方可投運行。
6)使用過程中應隨時檢查電機、油泵的溫升,隨時觀察系統的工作壓
力,各管接頭處是否有松動,否則應停機處理。
7)若液壓系統長時不用,應將升降溜槽的機械鎖鎖好,然后將蓄能器中的壓力油放回油箱。
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