序號(hào) 名稱 數(shù)據(jù) 單位 備注
1 處理特料粒度 0～50 mm 
2 處理物料溫度 -30～+250 ℃ 
3 處理物料比重 0。8～3。2 t/m3 
4 閥處理量 1～20 t/h 超范圍比重應(yīng)設(shè)計(jì)
5 驅(qū)動(dòng)形式   h-實(shí)際工作時(shí)間
6 推拉力或力矩   電液推桿或電液動(dòng)轉(zhuǎn)角器
7 卸（灰）料方式 自動(dòng) N或N.m 
8 泄漏率 ＜0.05%  
9 啟閉時(shí)間 2～12
電液動(dòng)錐形雙層卸灰閥是采用電液推桿帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)或電液動(dòng)回轉(zhuǎn)達(dá)器直接帶動(dòng)上下主軸使錐形閥芯組件輪流啟閉，當(dāng)上閥門開啟時(shí)，下閥門關(guān)閉；上閥門關(guān)閉時(shí)，下閥門開啟；實(shí)現(xiàn)閥門卸灰控制與鎖氣的目的。該閥門由于采用了耐磨錐形閥芯結(jié)構(gòu)，顯著地延長(zhǎng)閥門的使用壽命；改善了閥門的密封性能，提高了除塵效果；是企業(yè)實(shí)現(xiàn)無塵化生產(chǎn)所*的產(chǎn)品。根據(jù)需要可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制、遠(yuǎn)程開關(guān)控制及遠(yuǎn)程4-20mA電流信號(hào)工業(yè)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制。

液動(dòng)插板式雙層卸灰閥。是根據(jù)原“蘑菇頭”式、錐形閥式等結(jié)構(gòu)的卸灰閥所存在的“體積大、泄漏率高、閥頭易磨損以及卡料、電機(jī)易燒毀、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)流程中無法進(jìn)行自動(dòng)控制”等缺點(diǎn)而開發(fā)研制的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)計(jì)新穎的更新?lián)Q代產(chǎn)品。被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、電力、化工等工業(yè)生產(chǎn)流程需要遠(yuǎn)程控制或現(xiàn)場(chǎng)控制卸灰的過程中。其主要特點(diǎn)有 　　1、集機(jī)、電、液、控于一體，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制、調(diào)度室和微機(jī)控制； 　　2、能自動(dòng)完成上、下閥之間互相交替工作，確保正壓或負(fù)壓卸料的工況下不會(huì)泄壓，至設(shè)定的卸料量后自動(dòng)停止，雙閥全部關(guān)閉； 　　3、卸料途中遇到卡料現(xiàn)象時(shí)，可自動(dòng)處理故障； 　　4、配用螺旋閘門便于對(duì)本閥維護(hù)而起切斷料流的作用； 　　5、泄漏率低，泄漏率≤0.05％； 　　6、采用電液推桿作動(dòng)力源，過載自動(dòng)卸荷，自鎖性好，不漏油，運(yùn)行平穩(wěn)； 　　7、通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)整密封間隙； 　　8、采用插板結(jié)構(gòu)卡料現(xiàn)象比其它結(jié)構(gòu)卸灰閥的頻率低且不易磨損。

所有材料在焊接之前均進(jìn)行噴丸處理，等級(jí)Sa2 1/2，所有的施焊區(qū)域在焊接前均進(jìn)行清潔處理。主要角焊縫采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接的方法完成，保證具有足夠的熔深，鋼板的對(duì)接焊縫保證焊透。焊縫坡口和外形尺寸符合GB/T 985.1，GB/T 985.2的規(guī)定。按等強(qiáng)度的原則選用焊條，且在大批量使用前進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后使用。重要焊縫均要進(jìn)行拍片或超聲波檢驗(yàn)，達(dá)到二級(jí)（拍片）或一級(jí)（超聲波）的質(zhì)量要求

該閥門由于采用了耐磨錐形閥芯結(jié)構(gòu)，顯著延長(zhǎng)了閥門的使用壽命；改善了閥門的密封性能，提高了除塵效果；同時(shí)該結(jié)構(gòu)電氣控制更加簡(jiǎn)化，電機(jī)減速機(jī)的定向旋轉(zhuǎn)避免了設(shè)備因反轉(zhuǎn)碰撞而產(chǎn)生的故障，使設(shè)備更安全
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