執行標準:
液壓張緊裝置的設計、制造、安裝、驗收應以中國國家標準(GB)為基礎,并參考下列規范和標準:
DLJ52 電力建設及施工驗收規范
GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析
GB1184形狀和位置公差、未注公差的規定
GB1901公差與配合尺寸至500mm孔、軸工差帶與配合
GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差
GB1764漆膜厚度測定法
JB/ZQ4000.7鍛件通用技術要求
GB12348工業企業廠界噪聲標準 II類混合區評價標準
GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼
GB700-88普通碳鋼鋼結構
GB5680-85高錳鋼鑄件技術條件
JB/TQ4000.3焊接通用技術條件
IEC/GB電動機技術標準
GBJ17-88鋼結構設計規范
GB324-88鋼焊縫符號表示法
GB700-88碳素鋼結構
GB1184形狀和位置公差、未注公差的規定
GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差
GB3767噪聲源聲功率級的測定
GB5676-86一般工程用鑄造碳鋼
GB5677鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
GB6402鋼鍛材超聲縱波探傷方法
GB8923涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

ZB/Y230A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件
JB/ZQ4000.3焊接通用技術要求
JB/ZQ4000.7鍛件通用技術條件
JB/ZQ4237-86碳素鋼結構
JB/ZQ4286-86包裝通用技術條件
JB/ZQ4288-86合金鋼結構
GB4208外殼防護等級分類
TJ231(四)機械設備安裝工程施工及驗收規范
GB14784帶式輸送機安全規范
GB10595-89帶式輸送機技術條件
GB987帶式輸送機基本參數與尺寸
GB/T13792帶式輸送機托輥用電焊鋼管
DTII型固定式帶式輸送機設計選用手冊
GB3766液壓系統通用技術條件
GB7936液壓元件通用技術條件
GB/T15662液壓缸實驗方法
GB8106方向控制閥實驗方法
GB9094液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝型式代號
GB7936液壓泵馬達空載排量測定方法
GB/T14211機械密封實驗方法
GB/ZQ4286機械密封技術條件
其它未注標準按國標、部標或行業標準制造驗收

適應性強
該拉緊裝置現已系列化,適應范圍較廣,設計拉緊小車大拉緊力為1250kN,大拉緊行程為36m,所以一般可滿足各種大型帶式輸送機對拉緊系統的要求。
由于拉緊裝置僅由拉緊油缸與輸送機的拉緊小車相連,所以可根據實際需要靈活地布置拉緊系統;當采用機頭或中部拉緊時,拉緊油缸安裝在輸送機機身內;當采用機尾拉緊時,拉緊油缸既可以安裝在輸送機的尾部,也可以借助于平面改向滑輪組將拉緊油缸置于輸送機機身外側,因而給帶式輸送機的選型設計提供了方便。

主要技術參數
2.1 自動液壓張緊裝置配置數量:2套,其參數如下
(1)拉緊的行程: 8000 mm
(2)對拉緊的公稱拉力: 150 KN
(3)滑輪組放大結構為: 4 倍
(4)液壓站型號為: ZYL-150-01
(5)液壓站油箱公稱容積為:200L
(6)液壓系統壓力為:16MPA
(7)蓄能器供油量:2*25L
(8)主要液壓元件為: 力士樂進口產品
(9)油缸規格: HSGФ140/Ф70-2200
(10)油缸缸徑:Ф140
(11)油缸運動行程為:2200mm
(12)油缸活塞桿桿徑為:Ф70
(13)油缸密封件:愛力 進口產品
(14)卷揚機站:JM5(電動卷揚機)
(15)現場使用電壓380V,控制電壓220V。
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