二、液壓元件故障診斷及排除
由于泵、缸、閥等元件的類型、品種相當多,下面僅介紹幾種主要液壓元件的常見、共性故障分析及排除方法。故障分析時,應首先熟悉和掌握元件的結構、特性和工作原理,應加強現場觀測、分析研究、注意防止錯誤診斷,做到及時、有效排除液壓故障。元件的修理、試驗應按“液壓元件通用技術條件(GB/T 7935)”和有關標準進行。液壓泵常見故障分析與排除方法
故障現象 故障分析 排除方法
不出油、輸油量不足、壓力上不去 1.電動機轉向不對
2.吸油管或過濾器堵塞
3.軸向間隙或徑向間隙過大
4.連接處泄漏,混入空氣
5.油液粘度太高或油液溫升太高 1.改變電動機轉向
2.疏通管道,清洗過濾器,換新油
3.檢查更換有關零件
4.緊固各連接處螺釘,避免泄漏,嚴防空氣混入
5.正確選用油液,控制溫升
噪聲嚴重、壓力波動厲害
故障現象 1.吸油管及過濾器堵塞或過濾器容量小
2.吸油管密封處漏氣或油液中有氣泡
3.泵與聯軸器不同軸
故障分析 1.清洗過濾器使吸油管通暢,正確選用過濾器
2.在連接部位或密封處加點油,如噪聲減小,克寧津接頭處或更換密封圈;回油管口應在油面以下,與吸油管要有一定距離
3.調整同軸
排除方法

液壓沖擊大的故障分析和排除方法
故障現象 故障分析 排除方法
換向閥換向沖擊 換向時,液流突然被切斷,由于慣性作用使油液受到瞬間壓縮,產生很高的壓力峰值 調長換向時間
采用開節流三角槽或錐角的閥芯
加大管徑、縮短管路
液壓缸、液壓馬達突然被制動時的液壓沖擊 液壓缸、液壓馬達運動時,具有很大的動量和慣性,突然被制動,引起較大的壓力峰值 液壓缸、液壓馬達進出油口處分別設置反應快、靈敏度高的小型溢流閥
在液壓缸、液壓馬達附近安裝囊式蓄能器適當提高系統被壓或減少系統壓力

基本信息
液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成
目錄 1名稱簡介
2工作原理
3基本分類 4二級制動
5組成部件
6主要參數 7使用須知

液壓站 編輯詞條
B?添加義項
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液壓站是由液壓泵、驅動用電動機、油箱、方向閥、節流閥、溢流閥等構成的液壓源裝置或包括控制閥在內的液壓裝置。按驅動裝置要求的流向、壓力和流量供油,適用于驅動裝置與液壓站分離的各種機械上,將液壓站與驅動裝置(油缸或馬達)用油管相連,液壓系統即可實現各種規定的動作。
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