基本分類
液壓站的結構形式,主要以泵裝置的結構形式、安裝位置及冷卻方式來區分。

二、液壓元件故障診斷及排除
由于泵、缸、閥等元件的類型、品種相當多,下面僅介紹幾種主要液壓元件的常見、共性故障分析及排除方法。故障分析時,應首先熟悉和掌握元件的結構、特性和工作原理,應加強現場觀測、分析研究、注意防止錯誤診斷,做到及時、有效排除液壓故障。元件的修理、試驗應按“液壓元件通用技術條件(GB/T 7935)”和有關標準進行。液壓泵常見故障分析與排除方法
故障現象 故障分析 排除方法
不出油、輸油量不足、壓力上不去 1.電動機轉向不對
2.吸油管或過濾器堵塞
3.軸向間隙或徑向間隙過大
4.連接處泄漏,混入空氣
5.油液粘度太高或油液溫升太高 1.改變電動機轉向
2.疏通管道,清洗過濾器,換新油
3.檢查更換有關零件
4.緊固各連接處螺釘,避免泄漏,嚴防空氣混入
5.正確選用油液,控制溫升
噪聲嚴重、壓力波動厲害
故障現象 1.吸油管及過濾器堵塞或過濾器容量小
2.吸油管密封處漏氣或油液中有氣泡
3.泵與聯軸器不同軸
故障分析 1.清洗過濾器使吸油管通暢,正確選用過濾器
2.在連接部位或密封處加點油,如噪聲減小,克寧津接頭處或更換密封圈;回油管口應在油面以下,與吸油管要有一定距離
3.調整同軸
排除方法

壓系統某回路的某項液壓功能出現失靈、失效、失控、失調或功能不完全統稱為液壓故障。它會導致液壓機構某項技術指標或經濟指標偏離正常值或正常狀態,如液壓機構不能動作、力輸出不穩定、運動速度不符合要求、運動不穩定、運動方向不正確、產生爬行或液壓沖擊等,這些故障一般都可以從液壓系統的壓力、流量方向去查找原因,并采取相應對策予以排除。
液壓系統的故障大量屬于突發性故障和磨損性故障,這些故障在液壓系統的調試期、運行的初期、中期和后期表現形式與規律也不一樣。應盡力采用狀態檢測技術,努力做到故障的早期診斷及排除。還有,一般說來液壓系統發生故障的因素約85%是由于液壓油(液)污染所造成的。

二、液壓元件故障診斷及排除
由于泵、缸、閥等元件的類型、品種相當多,下面僅介紹幾種主要液壓元件的常見、共性故障分析及排除方法。故障分析時,應首先熟悉和掌握元件的結構、特性和工作原理,應加強現場觀測、分析研究、注意防止錯誤診斷,做到及時、有效排除液壓故障。元件的修理、試驗應按“液壓元件通用技術條件(GB/T 7935)”和有關標準進行。機構運動不正常,不僅僅是流量、壓力等因素引起,通常是液壓系統和機械系統的綜合性故障,必須綜合分析、排除故障
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