二、技術說明
1、兩缸需同時動作;
2、兩缸可任意控制閘門的開度大小;
3、突然停電時,閥門需自動關閉;
4、液壓回路中的管路使用耐高壓,壽命長的膠管

4、試起動:起動前先點動電機,確認電機的旋向和標志箭頭方向一致后,方可起動電機,然后按下閘門開、關按紐,讓閘門在無負載下工作數個來回(約15秒),以排盡管路中的空氣,使蓄能器內的充油壓力和系統(tǒng)設定壓力一致后(系統(tǒng)設定為7Mpa),然后才能進入預備工作狀態(tài)。

11.管道直管部分的支架距離應符合下表的規(guī)定:
直管外徑
(mm) ≤10 10~25 25~50 50~80 >80
支架間距
(mm) 500~1000 1000~1500 1500~2000 2000~3000 3000~5000
12.高壓軟管的安裝應符合下列規(guī)定:
1) 應避免急彎,外徑大于30mm的軟管,其小彎曲半徑不應小
于管子外徑的9倍,外徑小于等于30mm的軟管,其小彎曲半徑不應小于管子外徑的7倍。
2)與管接頭的連接處,應有一段直線過渡部分,其長度應不小于管
子外徑的6倍。
3) 當長度過長或受急劇振動時,應用管卡夾牢,但應盡量少用。
4) 當自重會引起過大變形時,應設支托。
5) 軟管長度除滿足彎曲半徑和移動行程外,尚應留有4%的余量。
6) 軟管相互間及同其它物件不得磨擦。
13.試組裝完成后,將各鋼管路拆下,再次進行酸洗、鈍化,清除管內氧化皮,達到防銹的效果。
14.液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時,先將各部分管路串聯成一條循環(huán)管路,應將液壓油缸、液壓閥和蓄能器與沖洗回路分開,將各閥組管口再次封好,然后,采用設備上的沖洗油泵對總管路進行70小時以上時間的沖洗。沖洗壓力不高于1MPa、流量達到值,沖洗過程中要經常對各鋼管路進行敲擊,以便加速附著在鋼管上雜物的脫落,并經常觀察10μ精度的壓力管路濾油器是否堵塞。沖洗時間達到70小時后,在10μ精度的壓力管路濾油器后邊抽取油樣進行化驗,在確認系統(tǒng)內達到NAS8級清潔度之后方可停止管路沖洗。
15.管道沖洗完成后,當要拆卸接頭時,應立即封口,當需對管口焊接處理時,對該管道應重新進行酸洗和沖洗。
16.抽凈油箱內的液體,用合好的面團沾凈油箱內的污物。
17.液壓鋼管的涂面漆應在試壓合格之后進行,涂層應均勻、完整、和漏涂,漆膜應附著牢固、無剝落、無、無氣泡等缺陷。
18.按系統(tǒng)要求,聯接好各液壓管路,各液壓閥組塊與管路的聯接應以閥組塊上的P、T、L、A、B等標記或閥組塊圖紙為準,并進行檢查確認。

名稱 型式 倉口斷面
(mm) 裝車方式 適用條件 圖號 備注
公路裝車閘門 電動簸箕式 700×700 順裝 用于金屬存?zhèn)} B80-360Ⅱ·1-00
手動簸箕式 B80-360Ⅱ·2-00
手動對開平板式 700×700 可用于金屬存?zhèn)},也適用于
裝礦車 B80-360Ⅱ·3-00
電動扇形柵板式 ?800×800 順裝 B80-360Ⅱ·4-00
鐵路裝車閘門 電動防寒型 1000×1000 順裝 鐵路煤倉 B80-360Ⅰ·1-00
電動不防寒型 B80-360Ⅰ·1-00
液動防寒型 B80-360Ⅰ·3-00
采區(qū)裝車閘門 電動扇形柵板式 800×800 順裝 1t礦車 B80-360Ⅲ·1-00
1.5t礦車
3t底卸式礦車 B80-360Ⅲ·2-00
800×1000 側裝 1t、1.5t礦車
3t底卸式礦車 B80-360Ⅲ·3-00
氣動扇形柵板式 800×800 順裝 1t礦車 B80-360Ⅲ·4-00
1.5t礦車
3t底卸式礦車 B80-360Ⅲ·5-00
800×1000 側裝 1t、1.5t礦車
3t底卸式礦車 B80-360Ⅲ·6-00
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