相關標準規范及要求
設備的材料、制造、試驗、包裝、運輸等符合*共和國國家標準。
1、  軸及軸承加工公差按IT12
2、  鑄造尺寸允許偏差執行標準為：CT13
3、  焊接通用技術條件執行標準為：SDZQ19-85
4、  氣焊、手工電弧焊保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸執行標準為：GB985-88
5、  涂裝通用技術條件執行標準為：JB/ZQ4000.10-86
6、  公差與配合執行標準為：GB1800-1864
7、  形狀和位置公差執行標準為：GB1184
8、  一般公差線性尺寸的未注公差執行標準為：GB/TI1804
9、 噪聲源聲功率級的測定執行標準為：GB3767
10、 切削加工件通用技術要求執行標準為；JB/ZQ4000.2-86
11、 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法執行標準為：GB5677
12、 液壓元件通用技術條件執行標準為：GB7935
13、 液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝形式代號執行標準為：GB9094
14、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級執行標準為：GB8923
15、 電機基本技術條件執行標準為：GB755
16、 工業企業廠界噪聲標準執行標準為：GB12348

特 點：
　　1、卸料狀態：犁刀下落，中間機組平托輥上升，兩段變槽形托輥為平行托輥。
　　2、非卸料狀態：犁刀抬起，中間機組平托輥下落，兩段托輥變槽形，物料正 常通過。 
　　3、本產品設計，結構緊湊，操作簡便，通過電機正反轉實現犁頭起落， 動作靈敏。
　　4、采用電液推桿為動力源，克服電動推桿易燒壞電機、卡死等缺點，使卸料器更加完善可靠。
5、鎖氣器翻板用高錳名耐磨材料，延長了使用壽命 20 年，減少了維修量。
6、鎖氣部分的使用，使物料均勻分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。
7、減少誘導鼓風，使其減速小到原來的 10 ％以下。 
8、適用于輸送粘料、濕料、大塊料、粉性料、防止發生粘堵發生。

1、概述
該產品廣泛用于礦山、冶金、電場、煤場、集運站、港口碼頭等輸送機的分段卸料。液動犁式卸料器是安裝在膠帶輸送機的中間架上，執行卸料及控制物料輸送流量、流向的機械產品，能將交代輸送的物料均勻、連續卸入料斗或需要的場所。本卸料器增叫了可變槽角、副犁刀等，并改用電液推桿做動力源，克服了老式卸料器犁料不盡、刮膠帶以及過載能力差，常燒毀電機，頂彎絲杠，機械易損壞等缺點。
2、工作原理
型單雙側耐磨式犁式卸料器，是以電液推桿為動力源，工作時通過推桿伸出驅動桿，帶動框架前進完成機頭下落，并支撐起平托輥組，使膠帶工作面平直，機頭下沿與膠帶面貼合緊密，將膠帶上物料寫入斗中，送到需要場所，卸料完畢后，啟動電液推桿而縮回驅動桿，帶動框架后退，犁頭上抬，可變托輥組由平行變回槽形，讓物料平穩通過。（電液推桿的動作原理見推桿部分）

投資小、氣缸需建昂貴的空壓站，且氣壓管路易泄漏，氣壓不穩定，噪音高；液壓缸需建液壓站，而電液推桿只需接通電源即可使用。
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